Messaggi tecnici e aggiornamenti

Discussioni su pompe centrifughe, filtrazione e condotte B2B

Buongiorno a tutti, stiamo riscontrando un calo di pressione nella condotta principale dopo l'installazione del nuovo separatore a coalescenza. Qualcuno ha già affrontato una situazione simile con fluidi viscosi? Il differenziale misurato è di 0,7 bar a regime, ma il progetto indicava un massimo di 0,4 bar. Vorrei capire se è un problema di dimensionamento o di installazione.

Il calo che descrivi potrebbe dipendere dalla viscosità effettiva del fluido, spesso superiore ai dati di targa. Ti consiglio di verificare la temperatura di esercizio e la curva caratteristica della pompa centrifuga a monte. A volte basta un restringimento localizzato nella tubazione di mandata per generare perdite di carico anomale. Controlla anche lo stato del filtro a monte.

Confermo: nei fluidi con densità superiore a 1,2 kg/dm³ il comportamento idraulico cambia sensibilmente. Noi abbiamo risolto un caso analogo installando un by-pass con valvola di regolazione e aumentando il diametro del tratto di aspirazione da 80 a 100 mm. La cavitazione è scomparsa e le portate sono tornate nei limiti di progetto.

Grazie per i suggerimenti. Ho verificato la temperatura: il fluido è a 45°C, viscosità dichiarata 120 cSt. Il filtro a coalescenza è nuovo, ma potrebbe esserci un'ostruzione parziale dovuta a particelle grossolane. Domani provo a isolare il separatore e misurare la pressione direttamente sulla pompa. Vi tengo aggiornati.

Risultati concreti dai nostri clienti

Feedback di ingegneri e responsabili di impianto che hanno scelto le nostre soluzioni fluidodinamiche

Dr. Stefania Lombardi

Responsabile impianti, Chimica Industriale S.p.A.

cavitazione risolta

“Dopo l'installazione delle nuove pompe centrifughe con girante ottimizzata, il fenomeno della cavitazione è scomparso. Le perdite di carico in aspirazione sono calate del 40% e la manutenzione programmata è stata ridotta a un intervento annuale.”

Kristel Basile

Ingegnere di processo, Petrolchimica Meridionale

filtrazione viscosa

“Il sistema a coalescenza per oli pesanti ha mantenuto portate stabili anche con viscosità oltre i 300 cSt. La pressione differenziale si è attestata sotto 0,8 bar, ben entro i limiti di progetto. Un risultato che non avevamo ottenuto con i filtri a membrana tradizionali.”

Ing. Marco Ferretti

Direttore tecnico, Acque Reflue Industriali S.r.l.

acque pesanti

“Le stazioni di pompaggio progettate con rivestimenti ceramici hanno resistito all'abrasione delle particelle solide per oltre 18 mesi senza usura critica. Il sistema di controllo ha eliminato i colpi d'ariete, garantendo continuità operativa anche durante i picchi di portata.”

Dott. Luca Rinaldi

Project manager, Trattamento Acque S.p.A.

separazione fluidi

“I separatori a coalescenza installati nella linea di scarico chimico hanno ridotto il contenuto di olio residuo da 150 ppm a 12 ppm, superando i requisiti normativi. Il dimensionamento della superficie filtrante è stato preciso al millimetro.”

Ing. Chiara Neri

Responsabile manutenzione, Industria Cartaria S.r.l.

pompaggio continuo

“Le pompe centrifughe ad alta portata hanno mantenuto una portata costante di 320 m³/h per 14 mesi consecutivi, senza cali di rendimento. La temperatura del fluido non ha mai superato i 65 °C, evitando qualsiasi rischio di cavitazione.”

Dott. Paolo Bianchi

Ingegnere di stabilimento, Farmaceutica Avanzata S.p.A.

fluidi chimici

“La filtrazione a membrana per sospensioni chimiche ha raggiunto una purezza del 99,7% con una portata di 12 L/min. Le membrane hanno resistito a pH 2 e 85 °C per oltre 800 ore di esercizio, dimezzando i fermi impianto.”

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